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                    ·【精益管理】基礎管理部(推進辦):精益管理,進一步落地生根

                    瀏覽: 作者: 來源: 時間:2021-01-06 分類:基層動態
                    黃石新興圍繞成本降低效率提升均衡生產利潤最優的原則,對鑄件質量燒結產能熱模后線產能UAH效率提升等項目開展攻關,充分利用OEE綜合效率測算工位節拍測算識別七大浪費TPM全面深化標準作業的不斷落地等手段,逐步攻關識別生產過程中的不合理現象,逐步改善不合理的地方,穩扎穩打,推動生產的效率質量等方面穩步提升

                    從2018年起,黃石新興將精益管理的理念引入,分別從6S、TPM、SOP三個方向開展工作。2020年又是一個新的起點,黃石新興在前期推進工作的基礎上,繼續扎根深入精益管理。

                    以5WHY分析為方法,追根究柢。5WHY分析法就是打破砂鍋問到底。5WHY法的關鍵所在:鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱,從結果著手,沿著因果關系鏈條,順藤摸瓜,直至找出原有問題的根本原因。黃石新興針對5WHY分析,自行開展相關培訓,從5WHY的由來,到5WHY的應用都進行了詳細的解讀,并結合黃石新興實際問題,開展分析討論,使大家真的明白該如何應用5WHY,并在后續每周里由各中層根據安全履職檢查到相關問題,進行分析并解決實際中存在的問題。

                    以OPL為方法,落實標準作業。OPL又名“單點教材”,是由員工挖掘題材,編寫教材,經評審后對基層員工進行講解、培訓;黃石新興根據OPL的特點,以及當前培訓學習現狀,引導各實業部班組,利用OPL的優勢,進行講解生產過程中的操作注意事項,安全操作規程,崗位操作標準,質量控制要求等方面的內容,以碎片化的形式,讓員工充分學習理解其中的內容,并在實際中加以應用,促進標準作業內容的不斷落地。

                    以自主改善為方法,推動改善的熱潮。黃石新興推進辦為了激發員工的改善積極性,完善改善上報提交的流程,利用手機二維碼的形式隨時隨地的可以提交改善內容,極大地提高了員工改善提交的效率,更加方便快捷的評審統計,讓員工的每一項改善都有人在看,每一項合理的改善都有激勵存在,這極大的促進了黃石新興改善步伐的邁進。

                    以精益項目為抓手,開展課題攻關。黃石新興圍繞成本降低、效率提升、均衡生產、利潤最優的原則,對鑄件質量、燒結產能、熱模后線產能、UAH效率提升等項目開展攻關,充分利用OEE綜合效率測算、工位節拍測算、識別七大浪費、TPM全面深化、標準作業的不斷落地等手段,逐步攻關識別生產過程中的不合理現象,逐步改善不合理的地方,穩扎穩打,推動生產的效率、質量等方面穩步提升。

                    精益的道路只有起點沒有終點,黃石新興的精益管理正在一步步的邁進,穩步的推進也正在促進著黃石新興的精益步步生根,黃石新興定會穩扎穩打,使精益在公司中根深葉茂,黃石新興也必將在精益的道路上,為“十四五”添上濃厚的一筆。(李超)


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